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1、氣動(dòng)沖床沖壓加工前要有板材校準(zhǔn)調(diào)整過(guò)程階段，這樣原材料才能順利進(jìn)入模具型腔。
2、料帶在送料夾上的位置要明確定義，料皮帶兩側(cè)和材料夾兩側(cè)的寬度間隙明確定義并保證執(zhí)行。
3、查看沖壓碎屑是否混入或不粘在產(chǎn)品上，是否及時(shí)有效地整理。
4、卷材寬度方向上的材料需要監(jiān)控，防止原材料未滿，造成沖壓產(chǎn)品不良。
5、卷材末端是否受到監(jiān)視，當(dāng)卷料接觸到頭部時(shí)沖壓過(guò)程自動(dòng)停止。
6、工作指南中明確定義發(fā)生異常停止時(shí)產(chǎn)品留在模具中的反應(yīng)方式。
7、料帶進(jìn)入模具之前要有防誤工裝，以便原材料能夠進(jìn)入模具內(nèi)部的正確位置。
8、連續(xù)模式或進(jìn)給模式需要位置監(jiān)控，位置要及時(shí)警告或自動(dòng)停機(jī)。
9、沖壓模具要有檢驗(yàn)器，檢驗(yàn)?zāi)＞咝颓恢惺欠裼锌ㄗ〉漠a(chǎn)品，卡住后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止。
10、氣動(dòng)沖床沖壓流程參數(shù)是否受到監(jiān)控，如果出現(xiàn)例外參數(shù)，則在此參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品將自動(dòng)報(bào)廢。
11、沖壓模具管理是否有效實(shí)施(預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃和實(shí)施、備件檢查確認(rèn))。
12、吹碎屑的氣槍明確定義吹起位置和方向。
13、完成產(chǎn)品收集過(guò)程后，不能施行有產(chǎn)品損壞的危險(xiǎn)方式。
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